W wielu firmach koszt produktu ustalany jest na podstawie wartości materiałów i szacowanego czasu pracy.
Do wyniku dodawana jest marża, a następnie przygotowywana jest oferta dla klienta.
Problem polega na tym, że koszt planowany często różni się od rzeczywistego.
Jakie koszty są pomijane?
Najczęściej niedoszacowane są:
- przezbrojenia,
- przestoje,
- poprawki,
- odpady,
- dodatkowe zużycie materiałów,
- operacje kooperacyjne,
- czas przygotowania dokumentacji,
- pakowanie,
- kontrola jakości,
- obsługa małych partii.
Produkt może wyglądać na rentowny, dopóki firma nie uwzględni wszystkich czynności potrzebnych do jego wykonania.
Dlaczego dane z księgowości nie wystarczą?
Księgowość pokazuje koszty całego przedsiębiorstwa, ale nie zawsze pozwala przypisać je do konkretnego zlecenia.
Firma może znać miesięczne koszty wynagrodzeń, energii i materiałów, ale nie wiedzieć, które produkty generują największe straty.
Bez raportowania czasu i zużycia materiałów trudno porównać kalkulację z wykonaniem.
Jak pomaga system produkcyjny?
System może zestawić:
- koszt planowany,
- koszt normatywny,
- rzeczywisty czas pracy,
- rzeczywiste zużycie materiałów,
- koszty kooperacji,
- liczbę braków,
- koszty poprawek.
Dzięki temu można analizować rentowność produktu, zlecenia, klienta lub całej grupy asortymentowej.
Najważniejsze jest porównanie planu z wykonaniem
Sama kalkulacja nie wystarczy.
Firma powinna regularnie sprawdzać, dlaczego wykonanie było droższe od założeń.
Może się okazać, że problemem nie jest cena materiału, ale zbyt częste przezbrojenia, błędna technologia albo niewłaściwa wielkość partii.
Wiarygodna informacja o kosztach pozwala poprawiać procesy i unikać sprzedaży poniżej rzeczywistego kosztu.