Praktyczną roadmapa wdrożenia QMS w MŚP, zaprojektowaną pod realia firm produkcyjnych oraz natywną integrację z Mozart Produkcja.
To wdrożenie operacyjne, a nie „ISO pod segregator”.
Założenia startowe (ważne)
- Firma: 10–250 osób, produkcja seryjna/krótka
- Brak pełnego QMS lub QMS „papierowy”
- Cel: realna poprawa jakości + gotowość do ISO 9001
- Czas: 3–6 miesięcy
- Zespół: 1 lider + 2–4 kluczowe role
🗺️ Roadmapa wdrożenia Mozart QMS (6 etapów)
ETAP 0 – Decyzja i przygotowanie (1–2 tygodnie)
🎯 Cel
Zbudować mandat wdrożeniowy i jasno określić dlaczego QMS.
Działania
- Decyzja zarządu (QMS = system operacyjny)
- Wskazanie Lidera Jakości / Wdrożenia
- Określenie:
- zakresu QMS (jakie procesy)
- celów jakościowych (np. –30% reklamacji)
- Audyt „as-is”:
- gdzie dziś powstają błędy
- jak są zgłaszane (jeśli w ogóle)
Deliverables
- 📄 Zakres QMS
- 📄 Cele jakościowe (KPI)
- 👤 RACI (kto za co odpowiada)
ETAP 1 – Fundament QMS (NC + Kontrola) (3–4 tygodnie)
🎯 Cel
Zatrzymać chaos jakościowy i mieć jedno źródło prawdy.
Moduły uruchamiane
- Rejestr Niezgodności (NC)
- Kontrola jakości:
- IQC (dostawy)
- IPQC (międzyoperacyjna)
- FQC (końcowa)
- Kwarantanna / blokady jakościowe
Kluczowe decyzje
- Co jest niezgodnością?
- Kto może:
- zgłosić NC
- zamknąć NC
- zwolnić partię
Efekt biznesowy
✔ Każdy defekt jest widoczny
✔ Koniec „ustnych ustaleń”
ETAP 2 – Integracja z produkcją (MES / WMS) (2–3 tygodnie)
🎯 Cel
Jakość w procesie, nie po fakcie.
Integracje
- MES:
- zgłoszenie NC z terminala
- checklisty jakościowe na operacji
- WMS:
- blokada partii
- kontrola przed WZ
- MRP:
- brak zużycia materiału z kwarantanny
Efekt biznesowy
✔ Brak wysyłki wadliwego wyrobu
✔ Jakość steruje produkcją, a nie odwrotnie
ETAP 3 – CAPA i przyczyny źródłowe (3–4 tygodnie)
🎯 Cel
Nie gasić pożarów – usuwać przyczyny.
Moduły
- CAPA (Corrective / Preventive)
- Analiza przyczyn:
- 5 Why
- Ishikawa
- Weryfikacja skuteczności
Kluczowe reguły
- Każda powtarzalna NC → CAPA
- CAPA bez właściciela = CAPA nieważna
- Brak weryfikacji = brak zamknięcia
Efekt biznesowy
✔ Spadek liczby powtarzalnych błędów
✔ Wiedza zostaje w firmie
ETAP 4 – Dokumentacja i ISO-ready (2–3 tygodnie)
🎯 Cel
Zamknąć ISO 9001 bez „pisania pod audyt”.
Moduły
- Dokumentacja QMS:
- polityka jakości
- procedury
- instrukcje stanowiskowe
- Wersjonowanie i zatwierdzanie
- Dystrybucja na stanowiska
Efekt
✔ Audytor widzi system, nie segregator
✔ Pracownik widzi instrukcję tam, gdzie pracuje
ETAP 5 – KPI, audyty i doskonalenie (ciągły)
🎯 Cel
QMS jako narzędzie zarządcze, nie koszt.
Uruchamiane elementy
- KPI jakości:
- PPM
- Scrap rate
- FPY
- reklamacje
- Audyty wewnętrzne
- Przegląd zarządzania (z systemu!)
Efekt
✔ Decyzje oparte na danych
✔ QMS wspiera rentowność
⏱️ Harmonogram zbiorczy (realny)
| Etap | Zakres | Czas |
|---|---|---|
| 0 | Decyzja, zakres | 1–2 tyg. |
| 1 | NC + Kontrola | 3–4 tyg. |
| 2 | Integracja MES/WMS | 2–3 tyg. |
| 3 | CAPA | 3–4 tyg. |
| 4 | Dokumentacja / ISO | 2–3 tyg. |
| 5 | KPI i doskonalenie | ciągły |
👉 Pierwsze efekty: po 4–6 tygodniach
👉 ISO-ready: po ~3 miesiącach
🧠 Kluczowe zasady sukcesu (z praktyki)
❌ Nie zaczynaj od ISO
❌ Nie pisz procedur bez danych
❌ Nie rób QMS bez MES/WMS
✔ Zacznij od NC
✔ Jakość musi zatrzymywać proces
✔ Dane > deklaracje
✔ System > Excel