W wielu małych firmach utrzymanie ruchu działa głównie w trybie reakcyjnym. Maszyna pracuje do momentu wystąpienia awarii. Dopiero wtedy rozpoczyna się diagnozowanie problemu, poszukiwanie części i organizowanie naprawy. Takie podejście może prowadzić do długich i trudnych do przewidzenia przestojów. Dlaczego awarie są szczególnie kosztowne? Koszt awarii nie ogranicza się do pracy serwisanta i części zamiennych.… Czytaj dalej Awarie maszyn i reakcyjne utrzymanie ruchu. Jak przejść od napraw do planowania?
Tag: program MRP
Brak integracji sprzedaży, magazynu i produkcji. Ile kosztuje ręczne przepisywanie danych?
Wiele firm posiada system ERP obsługujący sprzedaż, magazyn, zakupy i księgowość. Jednocześnie produkcja planowana jest w oddzielnych arkuszach lub aplikacjach, które nie wymieniają danych z systemem głównym. Każde zamówienie musi zostać ręcznie przepisane. Jakie problemy powoduje brak integracji? Ręczne wprowadzanie danych zwiększa ryzyko błędów. Mogą pojawić się różnice w: indeksie produktu, zamówionej ilości, terminie realizacji,… Czytaj dalej Brak integracji sprzedaży, magazynu i produkcji. Ile kosztuje ręczne przepisywanie danych?
Identyfikowalność partii i serii. Jak szybko ustalić, z czego powstał produkt?
Identyfikowalność oznacza możliwość prześledzenia historii produktu od materiału dostarczonego przez dostawcę do wyrobu przekazanego klientowi. Jest szczególnie ważna w branży kosmetycznej, spożywczej, chemicznej, medycznej, motoryzacyjnej i opakowaniowej. Coraz częściej oczekują jej również klienci z innych sektorów. Jakie pytania powinna umieć obsłużyć firma? W przypadku reklamacji lub wykrycia wadliwej partii trzeba szybko ustalić: z jakiej partii… Czytaj dalej Identyfikowalność partii i serii. Jak szybko ustalić, z czego powstał produkt?
Problemy jakościowe i reklamacje. Jak system QMS wspiera kontrolę produkcji?
Kontrola jakości w małej firmie często opiera się na doświadczeniu pracowników i dokumentach papierowych. Dopóki liczba produktów i reklamacji jest niewielka, takie podejście może wydawać się wystarczające. Wraz ze wzrostem skali trudniej jednak ustalić, dlaczego powstała wada i czy problem dotyczy również innych wyrobów. Kontrola wyłącznie na końcu procesu Jeżeli kontrola odbywa się dopiero przed… Czytaj dalej Problemy jakościowe i reklamacje. Jak system QMS wspiera kontrolę produkcji?
Gaszenie pożarów na produkcji. Jak częste zmiany priorytetów obniżają wydajność?
Pilne zamówienia są częścią działalności produkcyjnej. Problem zaczyna się wtedy, gdy niemal każde zlecenie otrzymuje najwyższy priorytet, a plan zmienia się kilka razy dziennie. Produkcja przestaje działać według harmonogramu i zaczyna reagować na najgłośniejsze zgłoszenie. Co powodują częste zmiany planu? Przerwanie rozpoczętego zadania może wymagać: zabezpieczenia produkcji w toku, ponownego przygotowania stanowiska, zmiany narzędzi, zwrotu… Czytaj dalej Gaszenie pożarów na produkcji. Jak częste zmiany priorytetów obniżają wydajność?
Niska wydajność produkcji. Dlaczego zatrudnienie kolejnych osób nie zawsze rozwiązuje problem?
Gdy firma nie realizuje planu, pierwszym pomysłem bywa zwiększenie zatrudnienia albo uruchomienie nadgodzin. Nie zawsze jest to właściwe rozwiązanie. Część dostępnego czasu może być tracona z powodów, które nie wynikają z tempa pracy operatorów. Gdzie znika czas produkcyjny? Pracownicy mogą oczekiwać na: materiał, dokumentację, decyzję technologa, dostęp do maszyny, narzędzia, odbiór jakościowy, transport międzyoperacyjny. Czas… Czytaj dalej Niska wydajność produkcji. Dlaczego zatrudnienie kolejnych osób nie zawsze rozwiązuje problem?
Rzeczywisty koszt produkcji. Dlaczego rentowne zamówienie może przynosić stratę?
W wielu firmach koszt produktu ustalany jest na podstawie wartości materiałów i szacowanego czasu pracy. Do wyniku dodawana jest marża, a następnie przygotowywana jest oferta dla klienta. Problem polega na tym, że koszt planowany często różni się od rzeczywistego. Jakie koszty są pomijane? Najczęściej niedoszacowane są: przezbrojenia, przestoje, poprawki, odpady, dodatkowe zużycie materiałów, operacje kooperacyjne,… Czytaj dalej Rzeczywisty koszt produkcji. Dlaczego rentowne zamówienie może przynosić stratę?
Wiedza produkcyjna w głowach pracowników. Ryzyko, którego wiele firm nie kontroluje
Doświadczeni pracownicy są jednym z najważniejszych zasobów przedsiębiorstwa produkcyjnego. Znają specyfikę maszyn, kolejność operacji, wymagania klientów, właściwości materiałów i sposoby rozwiązywania nietypowych problemów. Ryzyko pojawia się wtedy, gdy wiedza ta nie jest w żaden sposób zapisana. Jak wygląda zależność od pojedynczych osób? W firmie może istnieć jeden technolog, który wie, jak przygotować produkt do wykonania.… Czytaj dalej Wiedza produkcyjna w głowach pracowników. Ryzyko, którego wiele firm nie kontroluje
Dlaczego wdrożenie MRP boli najbardziej tam, gdzie przez lata działała pamięć właściciela?
W wielu małych i średnich firmach produkcyjnych najważniejszym systemem jest pamięć właściciela albo doświadczonego kierownika. Ten temat warto rozwinąć, ponieważ w wielu firmach produkcyjnych podobne problemy nie wynikają z braku zaangażowania ludzi, ale z braku spójnego procesu, aktualnych danych i dobrze dobranych narzędzi informatycznych. Dlaczego ten temat jest ważny? Z perspektywy planowania materiałowego, zapotrzebowania i… Czytaj dalej Dlaczego wdrożenie MRP boli najbardziej tam, gdzie przez lata działała pamięć właściciela?
Brak informacji o postępie produkcji. Dlaczego kierownik nie wie, kiedy zlecenie będzie gotowe?
W wielu przedsiębiorstwach informacje o realizacji zleceń nie są rejestrowane na bieżąco. Aby sprawdzić postęp, handlowiec kontaktuje się z planistą, planista z kierownikiem, a kierownik pyta pracowników na hali. Odpowiedź często opiera się na szacunku. Dlaczego informacje docierają z opóźnieniem? Produkcja może korzystać z papierowych kart pracy lub arkuszy uzupełnianych pod koniec zmiany. Pracownicy raportują… Czytaj dalej Brak informacji o postępie produkcji. Dlaczego kierownik nie wie, kiedy zlecenie będzie gotowe?