W wielu przedsiębiorstwach informacje o realizacji zleceń nie są rejestrowane na bieżąco.
Aby sprawdzić postęp, handlowiec kontaktuje się z planistą, planista z kierownikiem, a kierownik pyta pracowników na hali.
Odpowiedź często opiera się na szacunku.
Dlaczego informacje docierają z opóźnieniem?
Produkcja może korzystać z papierowych kart pracy lub arkuszy uzupełnianych pod koniec zmiany.
Pracownicy raportują wykonanie dopiero po zakończeniu całego zadania. System magazynowy otrzymuje dokument przyjęcia wyrobu, ale nie pokazuje wcześniejszych etapów realizacji.
W rezultacie nie wiadomo:
- która operacja została zakończona,
- ile sztuk wykonano,
- ile powstało braków,
- dlaczego praca została zatrzymana,
- kiedy zlecenie przejdzie na następne stanowisko.
Skutki braku bieżących danych
Firma nie jest w stanie odpowiednio wcześnie reagować na problemy.
Opóźnienie może być widoczne dopiero wtedy, gdy termin wysyłki jest już zagrożony.
Brak danych utrudnia również:
- odpowiadanie klientom,
- planowanie kolejnych operacji,
- ocenę obciążenia stanowisk,
- analizę wydajności,
- rozliczanie kosztów.
Jak pomaga MES?
System MES pozwala rejestrować wykonanie bezpośrednio na hali.
Operator może zgłosić:
- rozpoczęcie operacji,
- zakończenie pracy,
- wykonaną ilość,
- braki,
- przestój,
- zużycie materiału,
- awarię lub inną przyczynę zatrzymania.
Dane trafiają do systemu bez konieczności przepisywania papierowych raportów.
Widoczność procesu zamiast domysłów
Celem wdrożenia nie jest kontrolowanie każdego ruchu pracownika.
Najważniejsze jest uzyskanie wiarygodnej informacji o stanie zleceń.
Kierownik powinien wiedzieć, które zadania przebiegają zgodnie z planem, które są opóźnione i gdzie potrzebna jest decyzja.