Mozart Produkcja–2016-08

W jaki sposób wygenerować zlecenia z planów produkcyjnych i prognoz?

Proces generowania zleceń produkcyjnych z wykorzystaniem planów produkcyjnych i prognoz pozwala na zbiorcze zarządzanie zapotrzebowaniem. Oto jak przeprowadzić ten proces krok po kroku:

1. Uruchomienie narzędzia prognozy / planów Do narzędzia można przejść z głównego menu programu, wybierając zakładkę Produkcja -> Plany produkcyjne. Alternatywnie, narzędzie to można wywołać bezpośrednio z ekranu Zamówienia, zaznaczając interesujące nas zamówienia i klikając przycisk Prognoza.

2. Budowanie listy produktów (zapotrzebowania) Na ekranie prognozy, w zakładce „Lista produktów”, tworzy się zestawienie asortymentu do wyprodukowania. Można to wykonać na różne sposoby:

Klikając polecenie Dodaj, co otwiera listę składników (kartoteki), z której można ręcznie wyszukać produkt i wpisać jego wymaganą ilość.
Klikając Dodaj z zamówień, co otwiera okienko zamówień i pozwala na dopisanie pozycji zaimportowanych prosto z systemu magazynowego.

3. Zapisywanie planu produkcyjnego Przygotowaną listę zapotrzebowania można zapisać, klikając Zapisz plan i nadając mu nazwę (np. dzisiejszą datę). Dzięki temu w dowolnym momencie w przyszłości można wybrać zapisany plan z rozwijanej listy na dole ekranu, a system automatycznie wczyta zapamiętane pozycje.

4. Analiza zapotrzebowania (opcjonalnie) Przed samym wygenerowaniem zleceń warto użyć polecenia Analizuj, które przełącza widok na zakładkę „Zapotrzebowanie”. Program zestawia tam wszystkie surowce i półprodukty potrzebne do wykonania listy z aktualnymi stanami magazynowymi. Widok ten można analizować w formie tabeli lub graficznego schematu za pomocą opcji Wyświetl jako drzewo. Gotową listę zapotrzebowania można także wyeksportować do arkusza kalkulacyjnego Excel.

5. Właściwe generowanie zleceń Aby sfinalizować operację, powracamy do listy produktów i klikamy przycisk Generuj zlecenia. Program poprosi o sprecyzowanie podstawowych parametrów tworzonych dokumentów:

Typ zlecenia: Należy określić, czy generowane zlecenia są typu M (wewnętrzne magazynowe – nie wymagają wskazywania odbiorcy), czy typu P (dla odbiorcy zewnętrznego – wtedy pojawia się obowiązek wskazania kontrahenta z listy).
Otworzy się również lista do ostatecznej akceptacji, na której można jeszcze ręcznie edytować ilości (zmniejszyć je lub zwiększyć). Jeżeli zdecydujesz, że dla konkretnego produktu z listy nie chcesz w tym momencie tworzyć zlecenia, wystarczy zmienić jego ilość na „0”.

6. Zakończenie i wyczyszczenie listy Po zatwierdzeniu zlecenia zostaną wygenerowane i od razu pojawią się na głównym ekranie zleceń, gotowe do procesowania (bilansowania). Na samym końcu system zapyta, czy wyczyścić obecną listę w prognozie. Jeśli to zatwierdzisz, pozycje znikną z widoku, a ilości w zapisanym planie zostaną wyzerowane. Jeśli nie wyczyścisz listy, plan zostanie zaktualizowany o nową wartość pozostałą po wygenerowaniu zleceń.

Jakie są różnice pomiędzy bilansowaniem wstępnym, a właściwym?

Główne różnice między bilansowaniem wstępnym a właściwym w programie Mozart opierają się na tym, czy system blokuje surowce w magazynie oraz czy uruchamia proces wytwarzania brakujących elementów.

Bilansowanie wstępne:

Ma charakter wyłącznie informacyjny – służy do sprawdzenia, czy na magazynie znajduje się wystarczająca ilość surowców i półproduktów potrzebnych do rozpoczęcia realizacji zlecenia.
Nie wykonuje żadnych rezerwacji materiałowych w zintegrowanym systemie magazynowym. Surowce nie zostają zablokowane i wciąż mogą być wykorzystane do realizacji innych zleceń produkcyjnych w tym samym czasie.
Nie generuje podzleceń na wykonanie brakujących półproduktów występujących w strukturze danego wyrobu.
Jest to bardzo przydatne narzędzie (np. dla działu zaopatrzenia), gdy chcemy jedynie zweryfikować zapotrzebowanie i braki bez ingerencji w blokowanie stanów magazynowych.

Bilansowanie właściwe:

Jest to operacja bardziej zaawansowana i stanowi pierwszy, konieczny krok do faktycznego uruchomienia i procesowania zlecenia produkcyjnego.
Oprócz samej weryfikacji dostępności, system domyślnie generuje dokumenty rezerwacyjne w zintegrowanym systemie magazynowym. Materiały zostają fizycznie zablokowane na poczet konkretnego zlecenia, co uniemożliwia ich zużycie do innych zadań.
Automatycznie generuje podzlecenia na półprodukty, jeśli brakuje ich aktualnie na stanie magazynowym, a są one konieczne do realizacji zlecenia głównego.

Warto dodatkowo zaznaczyć, że system pozwala na pewną elastyczność. W konfiguracji bilansowania można całkowicie wyłączyć opcję wystawiania dokumentów rezerwacyjnych podczas bilansowania właściwego, jeśli firma preferuje pracę bez fizycznego blokowania stanów magazynowych. Ponadto, bilansowanie właściwe można w razie potrzeby powtarzać (np. po przyjęciu nowej dostawy) – Mozart automatycznie usunie wtedy stare rezerwacje i wygeneruje nowe, dopasowane do aktualnych stanów.

Jak Mozart obsługuje rezerwacje materiałów w systemie magazynowym?

Jak już wspominałem w naszej dzisiejszej rozmowie, obsługa rezerwacji materiałowych w systemie Mozart jest ściśle zintegrowana z Twoim systemem magazynowym (np. Subiekt GT) i opiera się na kilku kluczowych mechanizmach, które dają pełną kontrolę nad blokowaniem i zwalnianiem zapasów:

1. Automatyczne blokowanie towaru (Bilansowanie właściwe) Głównym narzędziem służącym do rezerwacji materiałów jest proces właściwego bilansowania zlecenia. Gdy system sprawdzi, że na magazynie znajduje się odpowiednia ilość surowców do produkcji, domyślnie generuje w zintegrowanym systemie magazynowym dokumenty rezerwacyjne (np. dokumenty ZK – zamówienia od klientów). Dzięki temu materiały zostają fizycznie zablokowane na poczet tego konkretnego zlecenia i nikt nie zużyje ich do innej produkcji.

2. Odwracalność i zwalnianie rezerwacji Zarządzanie rezerwacjami jest w pełni elastyczne i odwracalne:

Ręczne usunięcie rezerwacji: Jeżeli brakuje surowców na pilne zlecenie, a są one zablokowane w innym, możesz w menu podręcznym użyć polecenia „Usuń wszystkie rezerwacje zlecenia”. Skutkuje to natychmiastowym usunięciem dokumentów rezerwacyjnych z systemu magazynowego i uwolnieniem towaru. Pamiętaj jednak, że można to zrobić tylko przed przydzieleniem pracownika i raportowaniem wykonania.
Aktualizacja poprzez powtórzenie bilansowania: Kiedy stany magazynowe się zmienią (np. po przyjęciu nowej dostawy brakujących materiałów), wystarczy powtórzyć właściwe bilansowanie zlecenia. Mozart automatycznie usunie stare rezerwacje i wygeneruje nowe, dopasowane do aktualnych stanów.

3. Opcjonalna praca bez rezerwacji Mozart daje możliwość wyłączenia fizycznego blokowania stanów magazynowych:

W oknie konfiguracji bilansowania można całkowicie odznaczyć opcję generowania rezerwacji. Wtedy bilansowanie właściwe jedynie poinformuje Cię, czy masz na stanie odpowiednią ilość materiałów, ale ich nie zablokuje.
System nie wystawia również dokumentów rezerwacyjnych, jeżeli dla danego punktu monitorowania (wydziału) uruchomiono w konfiguracji funkcję „zmiennych magazynów”.

4. Narzędzia kontrolne i rozszerzone

Wyrównywanie niezgodności: Jeżeli dokument rezerwacyjny zostałby przez pomyłkę usunięty bezpośrednio w systemie magazynowym, może to spowodować błędy w Mozarcie. W menu głównym (Program -> Systemowe -> Kontrola) znajduje się narzędzie „Usunięcie nieistniejących rezerwacji”, które weryfikuje i usuwa takie rozbieżności z Mozarta, uwalniając zablokowane systemowo zlecenia.
Ściąganie rezerwacji z innych zleceń: W wersji rozszerzonej Mozarta, po zaznaczeniu odpowiedniej opcji w konfiguracji, możliwe jest dynamiczne „odblokowywanie rezerwacji” – podczas raportowania braków system pozwala zwolnić materiały zarezerwowane pod inne (jeszcze niezaraportowane) zlecenia i przekazać je na poczet bieżącej, pilniejszej produkcji.

Czy można zmienić składniki zlecenia już po jego utworzeniu?

Tak, w programie Mozart można zmienić składniki zlecenia produkcyjnego już po jego utworzeniu. Modyfikacje te są możliwe do momentu ostatecznego zaraportowania i zamknięcia zlecenia. Warto zaznaczyć, że zmiany wprowadzone w ten sposób dotyczą wyłącznie tego konkretnego zlecenia i nie modyfikują głównej technologii (receptury) produktu w kartotekach programu.

Zmiany składników można przeprowadzić na kilka sposobów, w zależności od etapu procesowania:

1. Edycja struktury na otwartym zleceniu (opcja Popraw)

Na ekranie zleceń zaznacz interesujące Cię zlecenie i kliknij polecenie Popraw.
W zakładce struktury możesz dodawać materiały lub półprodukty, usuwać istniejące pozycje oraz zmieniać ich ilości.
Ważne: Z racji tego, że ingerujesz w strukturę i zapotrzebowanie, po zapisaniu zmian należy ponownie wykonać właściwe bilansowanie. Mozart zaktualizuje wtedy weryfikację stanów oraz usunie stare i utworzy nowe rezerwacje pod zaktualizowany skład.

2. Z poziomu zakładki Składniki (w Info o zleceniu)

W menu podręcznym (prawy przycisk myszy na wydziale zlecenia) wybierz Info o zleceniu, a następnie przejdź do zakładki Składniki.
W tym miejscu znajdziesz dedykowane przyciski: Dodaj materiał, Usuń materiał oraz Zamień materiał na inny (gdzie musisz podać nową pozycję i jej ilość).

3. Z poziomu Listy surowców podczas raportowania

Będąc w oknie raportowania wykonania zlecenia, możesz skorzystać z opcji Lista surowców.
Wyświetli się lista wszystkich zaplanowanych składników, na której możesz wykazać inne rzeczywiste zużycie (poprawić ilość), usunąć niewykorzystane pozycje lub dodać zupełnie nowe surowce przed samym wygenerowaniem rozchodu.

4. Podczas ręcznego Rozchodu Wewnętrznego (RW)

Jeżeli wykonujesz ręczny rozchód surowców dla zlecenia (menu podręczne -> Rozchód wewnętrzny surowców), otwiera się okno, w którym domyślnie podstawiają się ilości z receptury.
Możesz te ilości ręcznie modyfikować, wyzerować całkowicie surowce, których ostatecznie nie użyto (lub których nie ma na magazynie), a w ich miejsce dodać nowe materiały wybierając je bezpośrednio z listy kartotek.

Jakie są różnice między bilansowaniem wstępnym a właściwym?

Główne różnice między bilansowaniem wstępnym a właściwym w systemie Mozart sprowadzają się do tego, czy program fizycznie blokuje stany magazynowe oraz czy automatycznie planuje wytwarzanie brakujących elementów.

Bilansowanie wstępne:

Charakter wyłącznie informacyjny: Służy jedynie do weryfikacji, czy na magazynie znajduje się wystarczająca ilość surowców i półproduktów potrzebnych do rozpoczęcia danego zlecenia produkcyjnego.
Brak rezerwacji: Nie wykonuje żadnych ruchów i rezerwacji materiałowych w zintegrowanym systemie magazynowym. Sprawdzane surowce nie zostają zablokowane, więc wciąż mogą być wykorzystane do realizacji innych zleceń w tym samym czasie.
Brak podzleceń: Nie generuje podzleceń na wykonanie brakujących półproduktów, które występują w strukturze danego zlecenia.
Zastosowanie: Jest to narzędzie dedykowane m.in. dla działu zaopatrzenia, gdy zachodzi potrzeba sprawdzenia zapotrzebowania i ewentualnych braków bez jednoczesnej ingerencji w blokowanie stanów magazynowych.

Bilansowanie właściwe:

Uruchomienie produkcji: Jest to operacja bardziej zaawansowana i stanowi pierwszy, obligatoryjny krok do faktycznego rozpoczęcia i procesowania zlecenia produkcyjnego.
Generowanie rezerwacji: Oprócz samego sprawdzenia dostępności, system domyślnie generuje dokumenty rezerwacyjne w systemie magazynowym. Zapewnia to fizyczne zablokowanie materiałów na poczet konkretnego zlecenia, uniemożliwiając ich zużycie do innej produkcji.
Tworzenie podzleceń: Jeżeli w strukturze wyrobu znajdują się półprodukty, których aktualnie brakuje na magazynie, bilansowanie właściwe automatycznie utworzy na nie podzlecenia.

Warto dodać, że system oferuje pewną elastyczność. W konfiguracji Mozarta można całkowicie wyłączyć funkcję generowania dokumentów rezerwacyjnych podczas bilansowania właściwego. W takiej sytuacji system wygeneruje podzlecenia i zweryfikuje stany, ale nie zablokuje fizycznie surowców na magazynie.

W jaki sposób zmienić pracownika przypisanego do zlecenia?

Aby zmienić pracownika przypisanego do zlecenia w programie Mozart, możesz skorzystać z dwóch prostych metod:

1. Zmiana przez zakładkę Produkcja (dedykowane narzędzie)

Przejdź do głównego menu programu, wybierz zakładkę Produkcja, a następnie kliknij polecenie Przypisz wykonawcę.
W nowym okienku wpisz dokładny numer zlecenia produkcyjnego, w którym chcesz dokonać zmiany.
Z rozwijanej listy zdefiniowanych pracowników wybierz nową osobę, a następnie kliknij przycisk Przypisz.

2. Zmiana z poziomu Ekranu Zleceń (menu podręczne)

Będąc na ekranie zleceń, zlokalizuj odpowiednie zlecenie i kliknij prawym przyciskiem myszy na właściwy punkt monitorowania (wydział).
Z menu podręcznego wybierz polecenie Przypisz wykonawcę.
Na ekranie wyświetli się lista pracowników – wystarczy wskazać nową osobę i zatwierdzić przypisanie, co spowoduje zmianę dotychczasowego wykonawcy dla tego zadania.

Jak dodać dokument kosztowy do zlecenia produkcyjnego?

Aby dodać dokument kosztowy do zlecenia produkcyjnego (np. fakturę zakupu), należy wykonać kilka kroków w oknie informacji o zleceniu. Ważne jest, aby operację tę przeprowadzić przed ostatecznym zaraportowaniem i zamknięciem zlecenia, aby koszty mogły zostać prawidłowo doliczone do dokumentu przychodu (PW) na wyrób gotowy.

Oto instrukcja krok po kroku:

Na ekranie zleceń kliknij prawym przyciskiem myszy na odpowiedni punkt monitorowania (wydział) danego zlecenia i wybierz Info o zleceniu.
Przejdź do zakładki Dokumenty.
Kliknij przycisk Dodaj dokument kosztowy.
W nowym oknie określ zakres dat i wskaż typ dokumentu, który chcesz doliczyć (np. faktura zakupu), a następnie wczytaj listę.
Odszukaj na liście interesujący Cię dokument i kliknij Wybierz.
Otworzy się okienko do poprawienia wartości dokumentu. Musisz w nim określić ilość oraz wartość (koszt), którą chcesz doliczyć do danego zlecenia. System pozwala na dzielenie wartości z jednej faktury i dodawanie jej do wielu różnych zleceń produkcyjnych.
Po zatwierdzeniu wprowadzonych danych, dokument pojawi się na liście przypisanej do tego zlecenia.

Skutek dodania dokumentu: Gdy po dodaniu kosztów zaraportujesz wykonanie produkcji, Mozart wygeneruje dokument przychodu wewnętrznego (PW) dla wyrobu gotowego. Koszt z podpiętego dokumentu kosztowego zostanie automatycznie zsumowany z kosztem użytych materiałów i podniesie końcową wartość wyrobu na dokumencie PW.