1. Brak kontroli nad planem produkcji
Objawy
-
plan produkcji w Excelu lub na kartce
-
zmiany planu kilka razy dziennie
-
konflikty na maszynach
Skutek
-
opóźnienia zleceń
-
chaos organizacyjny
Rozwiązanie systemowe
-
harmonogram produkcji
-
planowanie obciążenia maszyn
-
plan produkcji w czasie rzeczywistym
2. Brak informacji o statusie zleceń
Objawy
-
nikt nie wie na jakim etapie jest zlecenie
-
kierownik musi chodzić po hali
Skutek
-
brak kontroli nad terminami
Rozwiązanie
-
monitorowanie produkcji (MES)
-
raportowanie operacji
3. Zatrzymanie produkcji przez brak materiału
Objawy
-
produkcja czeka na materiał
-
brak synchronizacji z zakupami
Skutek
-
przestoje
-
opóźnienia
Rozwiązanie
-
planowanie materiałowe MRP
-
automatyczne zapotrzebowanie materiałowe
4. Nieznane koszty produkcji
Objawy
-
brak rzeczywistego kosztu produktu
-
ceny ustalane „na oko”
Skutek
-
sprzedaż poniżej kosztów
Rozwiązanie
-
kalkulacja kosztów produkcji
-
analiza kosztów materiałów i pracy
5. Chaos w dokumentacji produkcyjnej
Objawy
-
dokumentacja papierowa
-
różne wersje instrukcji
Skutek
-
błędy produkcyjne
Rozwiązanie
-
cyfrowa dokumentacja produkcyjna
-
zarządzanie wersjami
6. Problemy z zarządzaniem magazynem produkcyjnym
Objawy
-
pracownicy szukają materiałów
-
brak kontroli nad stanami
Skutek
-
straty materiałowe
Rozwiązanie
-
integracja produkcji z magazynem
-
kontrola stanów materiałów
7. Brak kontroli nad wydajnością produkcji
Objawy
-
nie wiadomo które stanowiska są wydajne
-
brak danych o czasie pracy
Skutek
-
niska efektywność produkcji
Rozwiązanie
-
raportowanie czasu pracy
-
analiza wydajności
8. Trudności w zarządzaniu wieloma zleceniami
Objawy
-
wiele zleceń jednocześnie
-
trudność w ustaleniu priorytetów
Skutek
-
opóźnienia w realizacji
Rozwiązanie
-
planowanie produkcji
-
zarządzanie priorytetami
9. Brak integracji produkcji z ERP
Objawy
-
dane produkcyjne w osobnym systemie
-
ręczne przepisywanie danych
Skutek
-
błędy w dokumentach
Rozwiązanie
-
integracja produkcji z ERP
10. Problemy z kontrolą jakości
Objawy
-
brak kontroli jakości w trakcie produkcji
-
trudności w analizie reklamacji
Skutek
-
zwiększona liczba reklamacji
Rozwiązanie
-
system zarządzania jakością (QMS)
11. Problemy z komunikacją między działami
Objawy
-
sprzedaż nie wie kiedy zamówienie będzie gotowe
-
produkcja nie zna priorytetów
Skutek
-
konflikty między działami
Rozwiązanie
-
wspólna baza informacji
12. Brak skalowalności firmy
Objawy
-
firma rozwija się, ale procesy pozostają ręczne
Skutek
-
rosnący chaos operacyjny
Rozwiązanie
-
cyfryzacja produkcji
Najczęstsze sygnały, że firma potrzebuje systemu produkcyjnego
-
plan produkcji w Excelu
-
brak informacji o statusie zleceń
-
częste braki materiałowe
-
trudności w liczeniu kosztów produkcji
-
opóźnienia zamówień
Podsumowanie
Najczęstsze problemy MŚP produkcyjnych wynikają z:
-
braku planowania produkcji
-
braku kontroli nad materiałami
-
braku danych o produkcji
System do zarządzania produkcją pozwala te problemy rozwiązać poprzez:
-
planowanie produkcji
-
monitorowanie produkcji
-
kontrolę kosztów
-
integrację z ERP