Hasłowo (krótko, „ból–problem”) rozpisane najczęstsze problemy spotykane w firmach produkcyjnych i magazynach

Producenci / Właściciele firm produkcyjnych

  • Brak kontroli nad kosztami produkcji
  • Produkcja „na czuja”, brak twardych danych
  • Nierentowne zlecenia wykrywane po fakcie
  • Chaos informacyjny między działami
  • Brak wiarygodnych terminów realizacji
  • Nadprodukcja lub ciągłe braki materiałowe
  • Zbyt duże zapasy „na wszelki wypadek”
  • Brak wiedzy, gdzie firma traci pieniądze
  • Decyzje podejmowane na podstawie Excela
  • Trudność w skalowaniu produkcji

Planowanie produkcji / Technolodzy

  • Brak aktualnych BOM-ów
  • Technologie „w głowie” pracowników
  • Ręczne planowanie w Excelu
  • Częste zmiany planu (gaszenie pożarów)
  • Brak informacji o realnych czasach operacji
  • Konflikty zasobów (maszyna / ludzie / narzędzia)
  • Brak symulacji „co-jeśli”
  • Przezbrojenia niszczące harmonogram
  • Zlecenia pilne rozwalające plan

Kierownicy produkcji / Brygadziści

  • Brak bieżącej informacji z hali
  • Trudność w egzekwowaniu raportów
  • Opóźnienia wykrywane za późno
  • Brak widoczności WIP
  • Niejasne priorytety zleceń
  • Chaos w kolejkach operacji
  • Brak narzędzi do reagowania „tu i teraz”
  • Telefon zamiast systemu

Pracownicy hali produkcyjnej

  • Nieczytelne zlecenia produkcyjne
  • Papierowe dokumenty gubione na hali
  • Brak jasnych instrukcji pracy
  • Częste pytania: „co teraz robić?”
  • Zmiany zleceń bez informacji
  • Brak informacji o normach i czasach
  • Ręczne raportowanie po fakcie
  • Brak wpływu na błędy systemowe

Jakość / Kontrola jakości

  • Brak spójnych procedur jakości
  • Niezgodności wykrywane za późno
  • Brak powiązania jakości z partią / zleceniem
  • Papierowe karty kontroli
  • Brak analizy przyczyn reklamacji
  • Trudność w audytach (ISO, klienci)
  • Brak historii pomiarów

Magazyn / Logistyka wewnętrzna

  • Brak aktualnych stanów magazynowych
  • Materiał „jest, ale nie wiadomo gdzie”
  • Błędy wydań na produkcję
  • Brak rezerwacji pod zlecenia
  • Ręczne kompletacje bez kontroli
  • Brak identyfikowalności partii
  • Pomyłki indeksów i jednostek
  • Inwentaryzacje trwające dniami

Zakupy / Zaopatrzenie

  • Brak prognoz zapotrzebowania
  • Zamówienia „na ostatnią chwilę”
  • Brak informacji o realnym zużyciu
  • Nadmiar dostaw pilnych (koszty)
  • Materiał przychodzi za wcześnie lub za późno
  • Brak kontroli nad dostawcami

IT / Administracja / Zarząd

  • Wiele niespójnych systemów
  • Dane w Excelach, mailach i zeszytach
  • Brak jednego źródła prawdy
  • Trudność w raportowaniu
  • System ERP nie „widzi” produkcji
  • Brak dashboardów KPI
  • Brak danych do decyzji strategicznych

Problemy przekrojowe (najczęstsze)

  • Brak integracji ERP ↔ produkcja ↔ magazyn
  • Brak MES / OEE / real-time
  • Brak standaryzacji procesów
  • Wiedza zależna od ludzi
  • Wysoka rotacja pracowników
  • Chaos dokumentacyjny
  • „Zawsze tak robiliśmy”
Opublikowano
Umieszczono w kategoriach: Uncategorized