Najwi\u0119kszym problemem wielu polskich firm nie jest brak programu do wystawiania faktur czy prowadzenia magazynu. Firmy cz\u0119sto maj\u0105 ju\u017c system ERP, ale nadal planuj\u0105 produkcj\u0119 w Excelu, przekazuj\u0105 informacje ustnie, a wykonanie rejestruj\u0105 dopiero po fakcie. Jest to szczeg\u00f3lnie widoczne w ma\u0142ych przedsi\u0119biorstwach: wed\u0142ug GUS z system\u00f3w ERP korzysta\u0142o w 2025 r. 32,9% ma\u0142ych i 69,7% \u015brednich firm. W przetw\u00f3rstwie przemys\u0142owym wska\u017anik wynosi\u0142 42,8%, a analityk\u0119 danych prowadzi\u0142o tylko 22,8% przedsi\u0119biorstw produkcyjnych.<\/p>\n
Jednocze\u015bnie ponad po\u0142owa badanych przedsi\u0119biorc\u00f3w wskazywa\u0142a trudno\u015bci z pozyskaniem pracownik\u00f3w o odpowiednich kompetencjach, a rosn\u0105ce koszty pracownicze nale\u017ca\u0142y do najcz\u0119\u015bciej wymienianych barier dzia\u0142alno\u015bci. Oznacza to, \u017ce firmy musz\u0105 lepiej wykorzystywa\u0107 dost\u0119pnych ludzi, maszyny i materia\u0142y. (Polski Instytut Ekonomiczny<\/a>)<\/p>\n Objawy:<\/strong><\/p>\n wiele niezale\u017cnych arkuszy,<\/p>\n r\u0119czne przepisywanie zam\u00f3wie\u0144,<\/p>\n r\u00f3\u017cne wersje planu u handlowca, planisty i kierownika,<\/p>\n plan szybko przestaje by\u0107 aktualny,<\/p>\n brak automatycznego uwzgl\u0119dniania materia\u0142\u00f3w i mocy produkcyjnych.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Jak pomaga system:<\/strong><\/p>\n System MRP lub APS tworzy wsp\u00f3lny plan produkcji na podstawie zam\u00f3wie\u0144, stan\u00f3w magazynowych, technologii, termin\u00f3w dostaw i dost\u0119pno\u015bci zasob\u00f3w. Zmiana zam\u00f3wienia mo\u017ce automatycznie przeliczy\u0107 plan i wskaza\u0107 konsekwencje dla innych zlece\u0144.<\/p>\n Handlowiec obiecuje klientowi termin bez sprawdzenia:<\/p>\n dost\u0119pno\u015bci materia\u0142\u00f3w,<\/p>\n kolejki na maszynach,<\/p>\n obci\u0105\u017cenia pracownik\u00f3w,<\/p>\n zlece\u0144 ju\u017c przyj\u0119tych,<\/p>\n czasu realizacji operacji kooperacyjnych.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n W rezultacie firma przyjmuje wi\u0119cej pracy, ni\u017c jest w stanie wykona\u0107, a terminy s\u0105 ustalane intuicyjnie.<\/p>\n System wspomagaj\u0105cy produkcj\u0119<\/strong> mo\u017ce wyznaczy\u0107 przewidywany termin realizacji, pokaza\u0107 przeci\u0105\u017cone stanowiska i ostrzec, \u017ce zam\u00f3wienie koliduje z wcze\u015bniejszymi zobowi\u0105zaniami.<\/p>\n Cz\u0119stym problemem jest sytuacja, w kt\u00f3rej wi\u0119kszo\u015b\u0107 materia\u0142\u00f3w jest dost\u0119pna, ale zlecenie nie mo\u017ce ruszy\u0107 z powodu braku jednego komponentu.<\/p>\n Przyczyny:<\/strong><\/p>\n brak powi\u0105zania zam\u00f3wienia klienta ze struktur\u0105 BOM,<\/p>\n niedok\u0142adne stany magazynowe,<\/p>\n brak rezerwacji materia\u0142\u00f3w,<\/p>\n zakupy wykonywane na podstawie do\u015bwiadczenia,<\/p>\n nieuwzgl\u0119dnianie termin\u00f3w dostaw,<\/p>\n brak informacji o zamiennikach.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Jak pomaga MRP:<\/strong><\/p>\n rozwija zapotrzebowanie materia\u0142owe z BOM,<\/p>\n uwzgl\u0119dnia zapasy i rezerwacje,<\/p>\n wskazuje niedobory,<\/p>\n proponuje terminy i ilo\u015bci zakup\u00f3w,<\/p>\n identyfikuje materia\u0142y blokuj\u0105ce wykonanie zlecenia.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Problemem odwrotnym do brak\u00f3w materia\u0142owych jest kupowanie \u201ena wszelki wypadek\u201d. Magazyn jest pe\u0142ny, ale nadal brakuje surowc\u00f3w potrzebnych do aktualnych zam\u00f3wie\u0144.<\/p>\n System mo\u017ce pom\u00f3c ustala\u0107:<\/p>\n zapotrzebowanie netto,<\/p>\n zapas bezpiecze\u0144stwa,<\/p>\n minimalne i maksymalne poziomy zapasu,<\/p>\n rotacj\u0119 materia\u0142\u00f3w,<\/p>\n materia\u0142y wolno rotuj\u0105ce,<\/p>\n zapasy przeznaczone dla nieaktualnych zam\u00f3wie\u0144.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n MRP nie oznacza kupowania mniej za wszelk\u0105 cen\u0119. Oznacza kupowanie w\u0142a\u015bciwych materia\u0142\u00f3w, we w\u0142a\u015bciwej ilo\u015bci i we w\u0142a\u015bciwym czasie.<\/p>\n W wielu firmach informacja o stanie zlecenia pojawia si\u0119 dopiero po rozmowie z brygadzist\u0105 lub pracownikiem hali.<\/p>\n Typowe odpowiedzi brzmi\u0105:<\/p>\n \u201eprawdopodobnie b\u0119dzie jutro\u201d,<\/p>\n \u201ecz\u0119\u015b\u0107 jest ju\u017c wykonana\u201d,<\/p>\n \u201eczekamy na materia\u0142\u201d,<\/p>\n \u201emaszyna mia\u0142a awari\u0119\u201d,<\/p>\n \u201eoperator jeszcze nie wpisa\u0142 danych\u201d.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n MES pozwala rejestrowa\u0107 na bie\u017c\u0105co:<\/strong><\/p>\n rozpocz\u0119cie i zako\u0144czenie operacji,<\/p>\n liczb\u0119 wykonanych sztuk,<\/p>\n braki i odpady,<\/p>\n czas pracy,<\/p>\n przestoje,<\/p>\n wykorzystane materia\u0142y,<\/p>\n aktualny etap realizacji.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Kierownik widzi wi\u0119c stan produkcji bez konieczno\u015bci obchodzenia ca\u0142ej hali.<\/p>\n Wiedza o produkcji cz\u0119sto znajduje si\u0119 w g\u0142owach technolog\u00f3w, planist\u00f3w i najbardziej do\u015bwiadczonych operator\u00f3w.<\/p>\n Gdy taka osoba jest nieobecna lub odchodzi z firmy, pojawiaj\u0105 si\u0119 problemy z:<\/p>\n przygotowaniem technologii,<\/p>\n kolejno\u015bci\u0105 operacji,<\/p>\n doborem materia\u0142\u00f3w,<\/p>\n ustawieniem parametr\u00f3w,<\/p>\n wycen\u0105 produktu,<\/p>\n planowaniem termin\u00f3w.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n System pozwala zapisa\u0107 wiedz\u0119 w postaci:<\/p>\n struktur materia\u0142owych BOM,<\/p>\n marszrut technologicznych,<\/p>\n norm czasowych,<\/p>\n instrukcji stanowiskowych,<\/p>\n dokumentacji technicznej,<\/p>\n parametr\u00f3w jako\u015bciowych,<\/p>\n historii poprzednich realizacji.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Cyfryzacja proces\u00f3w zwi\u0119ksza sprawno\u015b\u0107 operacyjn\u0105 i u\u0142atwia wsp\u00f3\u0142prac\u0119 pracownik\u00f3w, co PARP wskazuje jako jedn\u0105 z podstawowych korzy\u015bci transformacji cyfrowej. (PARP<\/a>)<\/p>\n Koszt bywa kalkulowany na podstawie ceny materia\u0142u i orientacyjnej mar\u017cy. Pomijane s\u0105 natomiast:<\/p>\n rzeczywiste czasy pracy,<\/p>\n przezbrojenia,<\/p>\n odpady,<\/p>\n poprawki,<\/p>\n przestoje,<\/p>\n dodatkowe zu\u017cycie materia\u0142\u00f3w,<\/p>\n kooperacja,<\/p>\n energia i koszty maszynowe.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n W efekcie firma mo\u017ce sprzedawa\u0107 cz\u0119\u015b\u0107 produkt\u00f3w poni\u017cej rzeczywistego kosztu, nie zdaj\u0105c sobie z tego sprawy.<\/p>\n System produkcyjny pozwala por\u00f3wna\u0107:<\/p>\n koszt planowany,<\/p>\n koszt normatywny,<\/p>\n koszt rzeczywisty,<\/p>\n rentowno\u015b\u0107 produktu,<\/p>\n rentowno\u015b\u0107 zam\u00f3wienia,<\/p>\n rentowno\u015b\u0107 klienta lub serii produkcyjnej.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Brak pracownik\u00f3w nie zawsze oznacza, \u017ce jedynym rozwi\u0105zaniem jest zatrudnienie kolejnych os\u00f3b. Cz\u0119\u015b\u0107 dost\u0119pnego czasu tracona jest na:<\/p>\n oczekiwanie na materia\u0142,<\/p>\n szukanie dokumentacji,<\/p>\n zb\u0119dne przemieszczanie,<\/p>\n poprawki,<\/p>\n awarie,<\/p>\n nieplanowane przezbrojenia,<\/p>\n wykonywanie niew\u0142a\u015bciwych priorytet\u00f3w,<\/p>\n r\u0119czne raportowanie.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n System MES i OEE pozwala rozdzieli\u0107 czas produktywny od strat oraz wskaza\u0107 ich przyczyny. Dzi\u0119ki temu kierownictwo mo\u017ce poprawi\u0107 organizacj\u0119 pracy bez zwi\u0119kszania zatrudnienia.<\/p>\n W firmie bez centralnego planu ka\u017cde pilne zam\u00f3wienie klienta mo\u017ce zmieni\u0107 kolejno\u015b\u0107 produkcji. Pracownicy przerywaj\u0105 rozpocz\u0119te zadania, ro\u015bnie liczba przezbroje\u0144 i produkcji w toku.<\/p>\n System pozwala:<\/p>\n ustali\u0107 jedn\u0105 obowi\u0105zuj\u0105c\u0105 kolejk\u0119,<\/p>\n oznacza\u0107 priorytety,<\/p>\n analizowa\u0107 skutki przyspieszenia zlecenia,<\/p>\n blokowa\u0107 niekontrolowane zmiany,<\/p>\n informowa\u0107 pracownik\u00f3w o aktualnych zadaniach,<\/p>\n ogranicza\u0107 rozpoczynanie zbyt wielu zlece\u0144 jednocze\u015bnie.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n W ma\u0142ych firmach kontrola jako\u015bci bywa prowadzona w zeszytach, arkuszach albo dopiero na ko\u0144cu procesu.<\/p>\n System QMS lub modu\u0142 jako\u015bciowy mo\u017ce obs\u0142ugiwa\u0107:<\/p>\n kontrole wej\u015bciowe materia\u0142\u00f3w,<\/p>\n kontrole mi\u0119dzyoperacyjne,<\/p>\n kontrol\u0119 wyrobu gotowego,<\/p>\n rejestr niezgodno\u015bci,<\/p>\n kwarantann\u0119 materia\u0142u,<\/p>\n dzia\u0142ania koryguj\u0105ce,<\/p>\n reklamacje,<\/p>\n raporty 8D,<\/p>\n analiz\u0119 przyczyn brak\u00f3w.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Pozwala r\u00f3wnie\u017c ustali\u0107, na jakiej maszynie i z jakiej partii materia\u0142u powsta\u0142 wadliwy wyr\u00f3b.<\/p>\n Jest to szczeg\u00f3lnie wa\u017cne w produkcji:<\/p>\n kosmetycznej,<\/p>\n spo\u017cywczej,<\/p>\n chemicznej,<\/p>\n medycznej,<\/p>\n motoryzacyjnej,<\/p>\n opakowaniowej.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n System umo\u017cliwia prze\u015bledzenie pe\u0142nej genealogii produktu:<\/p>\n dostawca \u2192 partia surowca \u2192 zlecenie produkcyjne \u2192 operacja \u2192 partia wyrobu \u2192 odbiorca.<\/strong><\/p>\n W przypadku reklamacji firma mo\u017ce szybko sprawdzi\u0107, kt\u00f3re produkty powsta\u0142y z okre\u015blonego materia\u0142u i do jakich klient\u00f3w zosta\u0142y wys\u0142ane.<\/p>\n Firma mo\u017ce posiada\u0107 dobry system sprzeda\u017cowo-magazynowy, ale zam\u00f3wienie klienta nadal jest r\u0119cznie przepisywane do arkusza produkcyjnego.<\/p>\n Prowadzi to do:<\/p>\n pomy\u0142ek w ilo\u015bciach i indeksach,<\/p>\n op\u00f3\u017anionego uruchamiania produkcji,<\/p>\n niesp\u00f3jnych stan\u00f3w magazynowych,<\/p>\n podw\u00f3jnego wprowadzania danych,<\/p>\n braku informacji zwrotnej dla handlowc\u00f3w.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Rozwi\u0105zaniem jest integracja systemu produkcyjnego z ERP, np. z Subiektem GT, Subiektem nexo PRO lub Navireo. ERP nadal obs\u0142uguje sprzeda\u017c, magazyn, zakupy i ksi\u0119gowo\u015b\u0107, natomiast system MRP\/MES przejmuje planowanie i realizacj\u0119 produkcji.<\/p>\n W wielu M\u015aP maszyny s\u0105 naprawiane dopiero po wyst\u0105pieniu awarii. Nie ma pe\u0142nego harmonogramu przegl\u0105d\u00f3w ani historii usterek.<\/p>\n Modu\u0142 CMMS mo\u017ce wspiera\u0107:<\/p>\n planowanie przegl\u0105d\u00f3w,<\/p>\n zg\u0142aszanie awarii,<\/p>\n histori\u0119 napraw,<\/p>\n kontrol\u0119 cz\u0119\u015bci zamiennych,<\/p>\n pomiar MTBF i MTTR,<\/p>\n analiz\u0119 koszt\u00f3w utrzymania maszyn,<\/p>\n planowanie prac serwisowych poza krytycznymi terminami produkcji.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n W typowej ma\u0142ej lub \u015bredniej firmie produkcyjnej najwi\u0119kszy efekt przynosi uporz\u0105dkowanie pi\u0119ciu obszar\u00f3w:<\/p>\n Jedna lista zam\u00f3wie\u0144 i zlece\u0144 produkcyjnych.<\/p>\n Struktury BOM oraz technologie.<\/p>\n Planowanie zapotrzebowania materia\u0142owego MRP.<\/p>\n Bie\u017c\u0105ce raportowanie wykonania produkcji.<\/p>\n Por\u00f3wnanie koszt\u00f3w planowanych z rzeczywistymi.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n Dopiero p\u00f3\u017aniej warto rozwija\u0107 system o zaawansowany APS, OEE, QMS, CMMS, terminale MES lub pe\u0142ny Paperless.<\/p>\n System nie zast\u0105pi:<\/p>\n poprawnie zdefiniowanych proces\u00f3w,<\/p>\n aktualnych technologii i norm,<\/p>\n dyscypliny raportowania,<\/p>\n odpowiedzialno\u015bci pracownik\u00f3w,<\/p>\n decyzji kierownictwa,<\/p>\n analizy przedwdro\u017ceniowej.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Najlepsze efekty daje nie samo \u201ezainstalowanie programu\u201d, lecz po\u0142\u0105czenie systemu z uporz\u0105dkowaniem proces\u00f3w planowania, magazynu, technologii i raportowania. Wdro\u017cenie powinno rozpocz\u0105\u0107 si\u0119 od problem\u00f3w biznesowych, a nie od listy dost\u0119pnych funkcji.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Najwi\u0119kszym problemem wielu polskich firm nie jest brak programu do wystawiania faktur czy prowadzenia magazynu. Firmy cz\u0119sto maj\u0105 ju\u017c system ERP, ale nadal planuj\u0105 produkcj\u0119 w Excelu, przekazuj\u0105 informacje ustnie, a wykonanie rejestruj\u0105 dopiero po fakcie. Jest to szczeg\u00f3lnie widoczne w ma\u0142ych przedsi\u0119biorstwach: wed\u0142ug GUS z system\u00f3w ERP korzysta\u0142o w 2025 r. 32,9% ma\u0142ych i… Czytaj dalej Najcz\u0119stsze problemy produkcyjnych M\u015aP w Polsce<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[116,117,131,114,149,146,136,124,140,152,118,137,135,134,111,138,139,133,112,122,153,151,147,119,145,150,142,141,143,121,144,115,125,110,127,126,159,154,157,148,155,158,113,120,129,130,128,123,132,156],"class_list":["post-968","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized","tag-agenci-ai","tag-agenci-sztucznej-inteligencji","tag-agent-ai-w-firmie","tag-ai-dla-firm","tag-analiza-dokumentow-ai","tag-asystent-ai","tag-automatyzacja-administracji","tag-automatyzacja-bez-kodowania","tag-automatyzacja-dokumentow","tag-automatyzacja-faktur","tag-automatyzacja-firmy","tag-automatyzacja-ksiegowosci","tag-automatyzacja-marketingu","tag-automatyzacja-obslugi-klienta","tag-automatyzacja-procesow","tag-automatyzacja-produkcji","tag-automatyzacja-raportowania","tag-automatyzacja-sprzedazy","tag-automatyzacja-w-msp","tag-automatyzacja-workflow","tag-automatyzacja-zamowien","tag-automatyzacja-zapytan-ofertowych","tag-baza-wiedzy-ai","tag-cyfryzacja-msp","tag-firmowy-chatbot-ai","tag-generowanie-ofert-ai","tag-integracja-crm","tag-integracja-erp","tag-integracja-poczty-e-mail","tag-integracja-systemow","tag-inteligentna-automatyzacja","tag-llm-w-biznesie","tag-low-code","tag-n8n","tag-n8n-dla-firm","tag-no-code","tag-nowoczesne-technologie-dla-msp","tag-optymalizacja-procesow-biznesowych","tag-problemy-msp","tag-rag-w-firmie","tag-redukcja-kosztow-w-firmie","tag-rozwoj-malej-firmy","tag-sztuczna-inteligencja-w-firmie","tag-transformacja-cyfrowa","tag-wdrozenie-ai","tag-wdrozenie-llm","tag-wdrozenie-n8n","tag-workflow-automation","tag-zastosowanie-ai-w-biznesie","tag-zwiekszenie-efektywnosci","entry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/968","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=968"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/968\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":969,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/968\/revisions\/969"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=968"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=968"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=968"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}<\/h5>\n
1. Planowanie produkcji w Excelu<\/h5>\n
\n
\n<\/h5>\n
2. Brak wiarygodnych termin\u00f3w realizacji<\/h5>\n
\n
\n<\/h5>\n
3. Braki materia\u0142owe zatrzymuj\u0105ce produkcj\u0119<\/h5>\n
\n
\n
\n<\/h5>\n
4. Nadmierne zapasy i zamro\u017cony kapita\u0142<\/h5>\n
\n
\n<\/h5>\n
5. Brak informacji o rzeczywistym post\u0119pie produkcji<\/h5>\n
\n
\n
\n<\/h5>\n
6. Zale\u017cno\u015b\u0107 od pojedynczych pracownik\u00f3w<\/h5>\n
\n
\n
\n<\/h5>\n
7. Nieznany rzeczywisty koszt produkcji<\/h5>\n
\n
\n
\n<\/h5>\n
8. Niska wydajno\u015b\u0107 i wysokie koszty pracy<\/h5>\n
\n
\n<\/h5>\n
9. Cz\u0119ste zmiany priorytet\u00f3w i \u201egaszenie po\u017car\u00f3w\u201d<\/h5>\n
\n
\n<\/h5>\n
10. Problemy jako\u015bciowe, reklamacje i poprawki<\/h5>\n
\n
\n<\/h5>\n
11. Brak identyfikowalno\u015bci partii i serii<\/h5>\n
\n
\n<\/h5>\n
12. Brak integracji sprzeda\u017cy, magazynu i produkcji<\/h5>\n
\n
\n<\/h5>\n
13. Awarie i reakcyjne utrzymanie ruchu<\/h5>\n
\n
\n<\/h4>\n
Kt\u00f3re problemy daj\u0105 zwykle najszybszy zwrot z wdro\u017cenia?<\/h4>\n
\n
<\/h4>\n
Czego system sam nie rozwi\u0105\u017ce?<\/h4>\n
\n