Struktura produktu jest dla systemu produkcyjnego tym, czym mapa dla nawigacji. Ten temat warto rozwin\u0105\u0107, poniewa\u017c w wielu firmach produkcyjnych podobne problemy nie wynikaj\u0105 z braku zaanga\u017cowania ludzi, ale z braku sp\u00f3jnego procesu, aktualnych danych i dobrze dobranych narz\u0119dzi informatycznych.<\/p>\n
Z perspektywy porz\u0105dkowania podstaw zarz\u0105dzania produkcj\u0105 w ma\u0142ych i \u015brednich firmach najwa\u017cniejsze jest oddzielenie objaw\u00f3w od przyczyn. Objawem mog\u0105 by\u0107 op\u00f3\u017anienia, nerwowe telefony, r\u0119czne poprawki, nadgodziny albo ci\u0105g\u0142e pytania o dost\u0119pno\u015b\u0107 materia\u0142u. Przyczyn\u0105 bardzo cz\u0119sto jest brak jednego \u017ar\u00f3d\u0142a prawdy: inna informacja znajduje si\u0119 w arkuszu, inna w systemie magazynowym, inna w g\u0142owie kierownika, a jeszcze inna na hali produkcyjnej.<\/p>\n
Struktura produktu, technologia i marszruta s\u0105 odpowiednikiem mapy procesu. Je\u017celi s\u0105 nieaktualne, system mo\u017ce liczy\u0107 szybko, ale nie b\u0119dzie liczy\u0142 poprawnie. Wdro\u017cenie trzeba wi\u0119c zacz\u0105\u0107 od sprawdzenia, czy produkt w systemie naprawd\u0119 odpowiada temu, co powstaje na hali.<\/p>\n
Struktura produktu jest dla systemu produkcyjnego tym, czym mapa dla nawigacji. Mo\u017cna mie\u0107 dobry algorytm, szybki komputer i czytelny ekran, ale je\u015bli mapa jest nieaktualna, wynik nadal b\u0119dzie b\u0142\u0119dny. W produkcji nieaktualny BOM powoduje bardzo konkretne problemy. System zamawia z\u0142e materia\u0142y, magazyn kompletuje niepe\u0142ny zestaw, produkcja zatrzymuje si\u0119 na brakuj\u0105cym detalu, a koszt wyrobu ko\u0144cowego nie odpowiada rzeczywisto\u015bci. Cz\u0119sto problem nie wynika ze z\u0142ej woli. Konstruktor zmieni\u0142 detal, technolog poprawi\u0142 proces, zakup znalaz\u0142 zamiennik, produkcja stosuje praktyczne obej\u015bcie, ale nikt nie zaktualizowa\u0142 struktury w systemie. Po kilku takich zmianach formalna dokumentacja zaczyna \u017cy\u0107 w\u0142asnym \u017cyciem, a hala w\u0142asnym. Dlatego aktualizacja struktur produktowych powinna by\u0107 procesem, a nie akcj\u0105 wykonywan\u0105 przed wdro\u017ceniem. Wdro\u017cenie MRP bez kontroli BOM przypomina jazd\u0119 z GPS-em, kt\u00f3ry pokazuje drogi sprzed kilku lat. Planowanie zaczyna si\u0119 od prawdy o produkcie.<\/p>\n
\u00b7 Czy ka\u017cdy produkt ma aktualn\u0105 struktur\u0119?<\/p>\n
\u00b7 Czy operacje s\u0105 zapisane w kolejno\u015bci zgodnej z rzeczywisto\u015bci\u0105?<\/p>\n
\u00b7 Czy zamienniki, odpady i p\u00f3\u0142produkty s\u0105 opisane w danych podstawowych?<\/p>\n
Pierwszym krokiem nie powinna by\u0107 lista funkcji systemu, lecz diagnoza procesu. Warto ustali\u0107 jedn\u0105 wersj\u0119 danych podstawowych, nast\u0119pnie okre\u015bli\u0107 w\u0142a\u015bcicieli procesu, a dopiero p\u00f3\u017aniej przej\u015b\u0107 do konfiguracji narz\u0119dzia. R\u00f3wnie wa\u017cne jest, aby usun\u0105\u0107 r\u0119czne dublowanie informacji oraz mierzy\u0107 skutki decyzji w terminach, kosztach i zapasach. Taka kolejno\u015b\u0107 zmniejsza ryzyko, \u017ce system zostanie wdro\u017cony technicznie, ale nie zacznie realnie wspiera\u0107 pracy firmy.<\/p>\n
MRP\/MES powinien w tym obszarze porz\u0105dkowa\u0107 dane, skraca\u0107 czas decyzji i ogranicza\u0107 zale\u017cno\u015b\u0107 od pami\u0119ci pojedynczych os\u00f3b. Dobrze zaprojektowane rozwi\u0105zanie nie ma zast\u0119powa\u0107 do\u015bwiadczenia pracownik\u00f3w. Powinno przenie\u015b\u0107 to do\u015bwiadczenie do powtarzalnego procesu: zdefiniowanych danych, status\u00f3w, dokument\u00f3w, kontroli i raport\u00f3w, kt\u00f3re mo\u017cna wykorzysta\u0107 codziennie, a nie tylko podczas podsumowania miesi\u0105ca.<\/p>\n
Najwi\u0119ksza korzy\u015b\u0107 pojawia si\u0119 wtedy, gdy firma zaczyna szybciej widzie\u0107 konsekwencje decyzji. Zmiana terminu zam\u00f3wienia, brak jednego sk\u0142adnika, awaria stanowiska, b\u0142\u0105d w technologii albo przesuni\u0119cie dostawy nie s\u0105 ju\u017c rozproszonymi informacjami. Staj\u0105 si\u0119 elementem wsp\u00f3lnego obrazu procesu, na podstawie kt\u00f3rego mo\u017cna reagowa\u0107 wcze\u015bniej i spokojniej.<\/p>\n
Wdro\u017cenie systemu wspomagaj\u0105cego produkcj\u0119 nie jest wy\u0142\u0105cznie projektem informatycznym. To projekt porz\u0105dkowania sposobu pracy. Im lepiej firma opisze swoje dane, decyzje i odpowiedzialno\u015bci, tym wi\u0119ksza szansa, \u017ce MRP, MES lub integracja z ERP przynios\u0105 konkretny efekt: mniej gaszenia po\u017car\u00f3w, lepsz\u0105 kontrol\u0119 termin\u00f3w, wy\u017csz\u0105 wiarygodno\u015b\u0107 planu i bardziej przewidywaln\u0105 produkcj\u0119.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Struktura produktu jest dla systemu produkcyjnego tym, czym mapa dla nawigacji. Ten temat warto rozwin\u0105\u0107, poniewa\u017c w wielu firmach produkcyjnych podobne problemy nie wynikaj\u0105 z braku zaanga\u017cowania ludzi, ale z braku sp\u00f3jnego procesu, aktualnych danych i dobrze dobranych narz\u0119dzi informatycznych. Dlaczego ten temat jest wa\u017cny? Z perspektywy porz\u0105dkowania podstaw zarz\u0105dzania produkcj\u0105 w ma\u0142ych i \u015brednich… Czytaj dalej Firma produkcyjna bez aktualnych struktur produktowych dzia\u0142a jak GPS bez mapy<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[52,107,64,68,51,100,56,70,71,55,102,41,67,101,63,108,49,60,59,106,98,103,83,58,105,57,72,53,66,65,42,77,46,104,99,54,69,50],"class_list":["post-948","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized","tag-bom","tag-braki-materialowe","tag-cyfryzacja-produkcji","tag-gospodarka-materialowa","tag-harmonogram-produkcji","tag-integracja-subiekt-gt-z-produkcja","tag-kalkulacja-kosztow-produkcji","tag-kontrola-produkcji","tag-mala-firma-produkcyjna","tag-marszruty-produkcyjne","tag-mes-dla-subiekta-gt","tag-mozart-produkcja","tag-mozart-produkcja-subiekt-gt","tag-mrp-dla-subiekta-gt","tag-oprogramowanie-dla-produkcji","tag-planowanie-mrp","tag-planowanie-produkcji","tag-produkcja-na-magazyn","tag-produkcja-na-zamowienie","tag-program-dla-firmy-produkcyjnej","tag-program-do-produkcji-subiekt-gt","tag-program-mrp","tag-raportowanie-mes","tag-raportowanie-produkcji","tag-receptury-produkcyjne","tag-rozliczanie-produkcji","tag-srednia-firma-produkcyjna","tag-struktury-bom","tag-subiekt-gt-mes","tag-subiekt-gt-mrp","tag-subiekt-gt-produkcja","tag-system-dla-produkcji","tag-system-mes","tag-system-mrp-mes","tag-system-produkcyjny-subiekt-gt","tag-technologia-produkcji","tag-zapotrzebowanie-materialowe","tag-zlecenia-produkcyjne","entry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/948","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=948"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/948\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":949,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/948\/revisions\/949"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=948"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=948"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/michalmoroz.info\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=948"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}