Wiele firm posiada system ERP obsługujący sprzedaż, magazyn, zakupy i księgowość.
Jednocześnie produkcja planowana jest w oddzielnych arkuszach lub aplikacjach, które nie wymieniają danych z systemem głównym.
Każde zamówienie musi zostać ręcznie przepisane.
Jakie problemy powoduje brak integracji?
Ręczne wprowadzanie danych zwiększa ryzyko błędów.
Mogą pojawić się różnice w:
- indeksie produktu,
- zamówionej ilości,
- terminie realizacji,
- wersji wykonania,
- danych klienta,
- statusie zamówienia.
Produkcja może rozpocząć pracę na podstawie nieaktualnych informacji.
Z kolei handlowiec nie widzi, czy zlecenie zostało już uruchomione i kiedy będzie gotowe.
Podwójna praca administracyjna
Te same dane są wprowadzane kilka razy:
- podczas przyjęcia zamówienia,
- podczas tworzenia planu,
- przy wystawianiu zlecenia produkcyjnego,
- podczas rozchodu materiałów,
- przy przyjęciu wyrobu.
Każda dodatkowa operacja wymaga czasu i może powodować kolejne niezgodności.
Jak powinna działać integracja?
System sprzedażowo-magazynowy może pozostać głównym miejscem obsługi klientów i dokumentów handlowych.
System produkcyjny może natomiast pobierać:
- zamówienia klientów,
- kartoteki produktów,
- materiały,
- stany magazynowe,
- dostawy,
- dane kontrahentów.
Po wykonaniu produkcji może przekazywać informacje o zużyciu materiałów i przyjęciu wyrobów.
ERP i system produkcyjny mają różne zadania
Nie chodzi o zastępowanie systemu ERP.
Celem jest rozszerzenie go o funkcje MRP, MES lub APS, których brakuje w obszarze planowania i realizacji produkcji.
Integracja eliminuje podwójne wprowadzanie danych i tworzy wspólny przepływ informacji od zamówienia klienta do wydania gotowego produktu.